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權(quán)盛新聞
權(quán)盛新聞
在鑄造行業(yè)當(dāng)中，鑄鋼件出現(xiàn)缺陷是最讓鑄鋼件廠家頭疼的問題，我們?yōu)榱髓T鋼件的質(zhì)量不惜一切代價(jià)聘請(qǐng)高管以及工程師來(lái)排查問題，根據(jù)多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，不斷地創(chuàng)新，不斷地實(shí)戰(zhàn)解決，我們總結(jié)出了以下解決方案可以供大家參考：
一、氣孔：氣孔主要有侵入性的氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。
氣孔形成的原因：
1.金屬液體在澆注的時(shí)候被卷入了氣體，當(dāng)金屬液體在凝固以后就會(huì)以氣孔的形式存在于鑄件中；
2.金屬液體和鑄型中的水分、粘接劑和附加物等等反應(yīng)后，會(huì)在鑄件表皮下生成皮下氣孔；
3.金屬液體中的夾渣或者是氧化皮上附著的氣體被混入金屬液體中形成氣孔；
氣孔的解決方法以及修補(bǔ)：
1.鑄鋼件廠家要采取合理的澆注方案，在澆注的時(shí)候也要防止空氣的卷入；
2.金屬液體在進(jìn)入到型腔之前，要先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，去除掉其中含有的夾渣、氧化皮和氣泡；
3.更換鑄型的材料或者是可以加涂料層來(lái)防止金屬液體和鑄型發(fā)生反應(yīng)；
4.在允許補(bǔ)焊的位置將缺陷清理干凈之后再進(jìn)行補(bǔ)焊。
疏松缺陷形成的原因：
1.金屬液體除氣不干凈而導(dǎo)致的疏松；
2.最終凝固的部位補(bǔ)縮不足；
3.鑄型局部過(guò)熱、排氣不良、水分過(guò)多；
疏松問題的解決方法和修補(bǔ)：
1.鑄鋼件廠家要確保合理的凝固順序和補(bǔ)縮；
2.爐料一定要干凈；
3.可以在疏松的部位放置冷鐵；
三、夾雜
夾雜形成的原因：
1.有外來(lái)物混合在了液體中并且隨著金屬液體澆注到了鑄型中；
2.精煉的效果不好；
3鑄型內(nèi)腔表面的外來(lái)物或者是造型材料剝落；
夾雜解決的方法和修補(bǔ)：
1.仔細(xì)的精煉并且要注意扒渣；
2.熔煉的工具涂料應(yīng)該要附著牢固；
3.澆注系統(tǒng)和型腔要清理干凈；
4.爐料也要保持清潔；
5.如果表面出現(xiàn)了夾雜可以打磨去除，必要的時(shí)候鑄鋼件廠家也可以進(jìn)行補(bǔ)；
四、夾渣
夾渣形成的原因：
1.精煉變質(zhì)處理后除渣除的不干凈；
2.精煉變質(zhì)之后，所靜置的時(shí)間不夠；
3.澆注系統(tǒng)設(shè)置的不合理，導(dǎo)致二次氧化皮卷入到了合金液中；
夾渣缺陷的解決方法和修補(bǔ)：
1.鑄鋼件廠家一定要嚴(yán)格執(zhí)行精煉變質(zhì)澆注工藝的要求；
2.澆注的時(shí)候應(yīng)該要讓金屬液體更加平穩(wěn)地進(jìn)入到鑄型內(nèi)；
3.爐料應(yīng)該要保持清潔，回爐料處理以及使用應(yīng)該要嚴(yán)格的遵守工藝的規(guī)程，防止在澆注的時(shí)候出現(xiàn)澆不足和冷隔，除此之外廠家還要去提高澆注的溫度和澆注的速度。
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