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技術(shù)服務(wù)
技術(shù)服務(wù)
軋機，是實現(xiàn)金屬軋制過程的機械設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備﹑輔助設(shè)備﹑起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設(shè)備。
軋機的工作原理：
在冶金工業(yè)中，軋制過程是金屬壓力加工的一個主要工藝過程，而軋機是一種可以提高勞動生產(chǎn)效率和軋制之類的先進方法。其主要特點還是被軋金屬同時處于若干軋機中，并驗證同一方向進行扎制最終形成一定的斷面形狀，而連軋機的電氣傳動則應(yīng)保持物質(zhì)流量恒定的前提下承接咬合剛和軋制式的沖擊性負載，實現(xiàn)機架的各部分控制和協(xié)調(diào)控制。每個機架的上下軋輥共用一臺電動機實現(xiàn)集中拖動，不同機架采用不同電動機實現(xiàn)部分傳動，各機架軋輥之間的速度則按物質(zhì)流量恒定原理用速度鏈實現(xiàn)協(xié)調(diào)控制。
物質(zhì)流量在恒定的要求下應(yīng)在穩(wěn)態(tài)和過度過程中得到滿足，因此，必須對過渡過程時間和超調(diào)量提出相應(yīng)限制。
軋機遇到的問題：
一：軋機振動、打滑
原因：
1、 軋機輥系，電機故障
2、 摩擦力變化
3、 潤滑過量
解決辦法：
1、 檢查輥系傳動系統(tǒng)，電機系統(tǒng)
2、 檢查乳化液濃度，皂化值
3、 檢查軋輥表面精糙度
4、 控制加工率
5、 檢查原材料表面狀況
二：板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
原因：
1、 潤滑不足
2、 軋輥局部劃傷、起毛或異物進入
3、 軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、 乳化液溫度過高局部過熱
5、 版型不良，局部應(yīng)力過大
解決方法：
1、 檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、 檢查或更換軋輥、排除異物
3、 預(yù)熱軋輥、定量更換
4、 檢查乳化液噴嘴，壓力
5、 控制板型
